ZELA invet- en spraymachines versterken bakkerijprocessen wereldwijd

Van ambachtelijke bakkerijen tot industriële productielijnen: ZELA-machines spelen wereldwijd een sleutelrol in het nauwkeurig aanbrengen van lossingsmiddel, ei- en bakglans en tijgerpap op bakeware of bakkerijproducten. Dankzij een combinatie van eigen productie, technische innovatie en praktijkgerichte optimalisatie bewijst ZELA zich dagelijks op de werkvloer.

We spreken met Nick Eversdijk van Zela Technical Solutions b.v. , onderdeel van EverBake Group, over projecten bij Bakkerij Den Soeten Inval, een recente installatie in Engeland en een innovatiepilot bij industriële bakkerijen.

Kwaliteit, gebruiksgemak en innovatie als basis
Binnen de bakkerijwereld staan de invet- en doseermachines van ZELA bekend om drie kernwaarden: kwaliteit, gebruiksgemak en innovatie. De systemen worden toegepast bij zowel ambachtelijke als middelgrote en industriële bakkerijen en vormen een belangrijk onderdeel van het productieproces.

“Als je ZELA in drie woorden moet samenvatten, dan kom je al snel uit op kwaliteit, gebruiksgemak en innovatie,” vertelt Eversdijk. De kracht van het merk zit volgens hem in een combinatie van factoren. “Technische kennis, korte lijnen en een sterke focus op service en onderhoud maken daarin het verschil. Doordat we veel in eigen beheer doen, kunnen we snel schakelen en inspelen op specifieke klantvragen.”

Eigen ontwikkeling als fundament voor maatwerk
De engineering en productie van ZELA-machines vindt grotendeels in eigen huis plaats. Voor specifieke onderdelen wordt samengewerkt met vaste toeleveranciers, maar het totaalconcept blijft volledig onder eigen regie.

“Wij houden de ontwikkeling en samenstelling van de machine zelf in de hand,” legt Eversdijk uit. “Dat geeft ons de flexibiliteit om echt mee te denken met de klant.” Dat biedt duidelijke voordelen. In plaats van standaardoplossingen wordt telkens gekeken naar wat een bakkerij daadwerkelijk nodig heeft. Machines kunnen worden aangepast en uitgebreid, zodat ze optimaal aansluiten op het productieproces. “Je werkt niet vanuit één vast product,” aldus Eversdijk. “Vanuit een basis kun je altijd aanpassingen doen. Daardoor kom je uit op maatwerkoplossingen die echt werken in de praktijk.”

Constante kwaliteit door automatisering
Een belangrijk thema binnen de oplossingen van ZELA is consistentie. In processen zoals invetten, doseren en glans aanbrengen, kan handmatig werken leiden tot variatie in het eindproduct.

“Alles wat normaal afhankelijk is van menselijk handelen, proberen wij te automatiseren,” zegt Eversdijk. “Als je de juiste parameters instelt, kun je ervan uitgaan dat het resultaat altijd constant is.” Door handmatige handelingen te vervangen door automatisering ontstaat een stabiel en reproduceerbaar proces. Dit zorgt niet alleen voor een gelijkmatig product, maar ook voor rust en betrouwbaarheid in de productie. “De voorwaarde is natuurlijk wel dat machines goed worden gebruikt en onderhouden,” vult hij aan.

Praktijkcase: Bakkerij Den Soeten Inval
Een concreet voorbeeld van deze aanpak is te vinden bij Bakkerij Den Soeten Inval, waar een glansspray-unit van ZELA is geïnstalleerd. De bakkerij kent een rijke historie die teruggaat tot 1882 en heeft zich de afgelopen jaren ontwikkeld tot een moderne organisatie met meerdere filialen en levering aan supermarkten. “Deze groei vond geleidelijk plaats en ging gepaard met voortdurende aanpassingen in processen en werkwijzen,” vertelt eigenaar Hans Voordijk.

Binnen deze ontwikkeling ontstond de behoefte aan een efficiënter en consistenter glansproces. “Zo’n traject begint altijd met luisteren naar de wens van de klant,” vertelt Eversdijk. “Van daaruit vertalen we die vraag naar een concrete oplossing.”

De gekozen glansspray-unit zorgt ervoor dat producten automatisch worden voorzien van een dunne emulsielaag. “Deze laag voorkomt uitdroging en zorgt voor een egale glans,” aldus Voordijk. “In plaats van handmatig spuiten wordt de emulsie nu gelijkmatig aangebracht.”

De oplossing vormt een duidelijke schakel tussen ambacht en automatisering. “We zochten naar een oplossing tussen eenvoudig en industrieel in,” legt Voordijk uit. “Dat heeft uiteindelijk geleid tot een continu draaiende band die goed in ons proces past.” Ook de samenwerking speelde een belangrijke rol. “Daarnaast speelt ervaring natuurlijk een rol,” zegt Eversdijk. “Wij hebben veel kennis opgebouwd op het gebied van glans- en spraytechniek.”

Voordijk benadrukt vooral de korte lijnen: “Dankzij de directe communicatie konden we snel schakelen en het ontwerp verfijnen tot een praktisch inzetbare installatie.”

In de praktijk wordt de machine ingezet voor onder andere kleinbrood en korstdeegproducten. De resultaten zijn duidelijk merkbaar. “Je ziet tijdswinst, minder arbeidsintensief werk en vooral een constante productkwaliteit,” aldus Eversdijk. “Waar handmatig werk nog variaties gaf, is dat nu volledig gestandaardiseerd.”

Ook op het gebied van hygiëne en gebruiksgemak zijn stappen gezet. De installatie is eenvoudig te reinigen en flexibel in de productielijn te plaatsen, zonder langdurige stilstand. “De investering past binnen onze bredere strategie om te blijven professionaliseren,” besluit Voordijk. “We zoeken oplossingen die praktisch, efficiënt en schaalbaar zijn.”

Innovatiepilot: doorontwikkeling in de praktijk
Naast concrete installaties werkt ZELA continu aan het verbeteren van bestaande systemen. Dit gebeurt onder andere via innovatiepilots bij industriële bakkerijen.

“Door goed te luisteren naar onze klanten en nauw samen te werken met de praktijk, zorgen we ervoor dat verbeteringen direct aansluiten bij de behoeften van de markt. Het doel is niet om iets compleet nieuws te ontwikkelen, maar om bestaande oplossingen verder te optimaliseren,” legt Eversdijk uit. “Dat doen we op basis van praktijkervaring.”

Tijdens deze pilots wordt gekeken naar onder andere het spuitbeeld, de precisie en de inzetbaarheid binnen verschillende fases van het productieproces. “Je wilt dat een machine flexibel is en op meerdere plekken in het proces goed functioneert,” zegt hij. Uit recente tests blijkt dat vooral de nauwkeurigheid en consistentie verder zijn verbeterd. Daarnaast zijn de systemen breder inzetbaar geworden. “Het zijn vaak kleine verbeteringen,” aldus Eversdijk, “maar die maken samen een groot verschil in het eindresultaat.”

Internationaal project: tijgerpap-installatie in Engeland
Ook internationaal is ZELA actief, met projecten zoals de installatie van een tijgerpap mix unit bij Geary’s Bakery in Engeland. Dit type installatie is gericht op het produceren en doseren van grotere volumes tijgerpap voor industrieel gebruik.

“Zo’n traject begint altijd bij de klantvraag en de gewenste capaciteit,” legt Eversdijk uit. “Van daaruit start de engineering en bouwen we de installatie op maat.” Na productie en testfase wordt de installatie op locatie opgebouwd en in bedrijf gesteld. Tijdens de ingebruikname worden samen met de klant de eerste productieruns gedraaid. “Op dat moment voer je waar nodig nog optimalisaties door, zodat alles perfect aansluit op het proces,” zegt hij.

Een belangrijk aandachtspunt bij dit soort projecten is de voorbereiding op locatie. “Voorzieningen zoals water, lucht en elektra moeten goed op orde zijn,” benadrukt Eversdijk. “Dat is essentieel voor een soepele installatie.” Het systeem onderscheidt zich door gebruiksgemak en een hygiënisch ontwerp, wat cruciaal is in een industriële omgeving.

Service en internationale groei
Na installatie verwachten klanten vooral één ding: zekerheid. Ondersteuning, bereikbaarheid en snelle service zijn daarbij essentieel. “Klanten willen erop kunnen vertrouwen dat ze snel geholpen worden en dat hun installatie optimaal blijft functioneren,” zegt Eversdijk.

Internationaal ziet ZELA duidelijke groeikansen. Door ontwikkelingen en trends in verschillende markten te volgen, kan gericht worden ingespeeld op veranderende behoeften. “We hebben duidelijke ambities internationaal,” besluit Eversdijk. “Door goed te luisteren naar de markt en daarop in te spelen, kunnen we blijven groeien en onze klanten optimaal ondersteunen.”

Offerte of vraag?
Benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Vul het offerte formulier in en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.